第４７回定例活動

本日の活動はこぢんまりと行われた。参加者は４名　Ｍさん、ＹＴさん、ＴＴさんと私ＣＳである。活動は引き続きロゴソールによる板材の製作、はじめチェンソーのエンジンが始動しないアクシデントに見舞われたが、Ｍさん、ＴＴさんがあれこれいじっているうちに、なんとか始動・・・原因はよく分からずなのだが・・・
さて、ここで前回、今回の活動を通して得たロゴソールによる製材方法について忘備録を記しておこう。
木材のセット

• 木材をセットする台とチェンソーの刃を平行に調整する。ロゴソールセットの中にゲージ（木製）が入っている。ゲージには調整方法が描かれている。
• 木材は末口（細い方）を基準に切り出す材の寸法を決定する。その際、末口をチェンソー側（切り始め側）にセットするとチェンソー刃を切り口にあてて寸法を確認出来るので、都合がよい。

丸太から角材を切り出す

• ロゴソールの台には、材を固定するアームが垂直（直角）についている。これを利用して角材を切り出すので、はじめに隣合う２面を切り出す。このとき、２つの台の高さに差をつける、差は末口、元口（太い方）直径差の半分とする。
• 直角２面を切ることが出来たら、それぞれの面を基準に残りの面を切ることになるが、このときには台の高さを同じにする（基準面に平行）。また、木材は個々に曲がっていたり、楕円であったりするので残り面を切るときに再度、板材の寸法を決め直す。具体的には基準面を台にセットし対面を切る前に９ｃｍのゲージ木片（チェンソー刃とレール面の差）を使って、切断面をイメージする。

板材を切り出す

• 角材が出来たら１インチ毎に台を上げていくと１インチ厚の板材が出来る。このとき、刃厚を考慮して目盛りでは１と１／４づつ上げるようにする。
• 目盛りが４以下になったら、最後の材の厚みを考える。一番下には２インチ（約５ｃｍ）厚の材が残るため。

こんな感じかなぁ

chitomi